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锤破锤头破碎能力低、使用寿命短怎么办?

锤破锤头破碎能力低、使用寿命短怎么办?

作者:admin????来源:未知????发布时间:2020-04-22 09:18????浏览量:

锤头是履带移动锤式破碎站(以下简称锤破)的核心零部件之一,其质量的好坏关系到使用寿命的长短,因此锤破锤头应不仅具有较高的硬度及耐磨损性能,还要有较高的韧性及较高的承受冲击性能。

下面将从锤头材质、影响锤头破碎能力的主要因素、如何提高锤头的使用寿命等方面为大家展开讲述。

锤破锤头常用材料及特性

高锰钢锤头

高锰钢的特性是韧性好、工艺性能好、价格低,其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下,表面层将迅速产生加工硬化,其加工硬化指数会比其他材料高5~7 倍,使得其耐磨性能得到较大提高,但如果使用过程中冲击力不够大或者接触应力偏小,则不能使表面迅速产生加工硬化,高锰钢的耐磨特性就不能得到充分的发挥。

高锰钢锤头基体组织是奥氏体,具有较好的韧性,此锤头耐磨性好,抗击打性稍弱,比较适用于物料粒度大的初破,价格稍便宜。常用的材料有ZGMn13,这种材料在破碎机械中应用最广,其特点是经冷作硬化后锤头寿命会显著提高。这种奥氏体组织只有在受强烈冲击、挤压造成奥氏体间马氏体的相变及加工硬化的条件下,才具有较高的耐磨性。

高铬合金锤头

高铬合金锤头耐磨性好,但是抗击打性差,较适用于二次破碎,但价格稍贵。

高耐磨双合金锤头

高耐磨双合金锤头使用寿命可达高锰钢使用寿命的5倍以上,铸造工艺为离心式压力铸造,避免了镶嵌式易脱落不耐磨的特点,粉碎率可提高30%,可大大增加锤头的使用寿命。

影响锤头破碎能力的主要因素

影响锤破锤头破碎能力的主要因素包括待破碎物料硬度、成分、黏度和湿度、最终出料粒度、锤头、衬板的质量等等。

物料粒度和硬度,即所破碎物料的块度与硬度。物料料块粒度越大,对其韧性要求就越高,而物料硬度越高就越难破碎,对设备的磨损也越严重,对锤头材料硬度要求就越高。不同型号的破碎站应采用相应的给料粒度,同时应考虑锤头的使用寿命,大型锤破的入料粒度不宜太小。

物料的黏度和湿度。物料含水量过大会对高锰钢锤头寿命有一定的影响。含水量过高,物料容易黏结成团,造成积料,加剧高锰钢锤头的磨损,也容易在下料输送过程中造成堵塞,降低破碎能力。黏度越大,高锰钢锤头的破碎能力越小,锤头磨损就越快。

锤破的技术参数也会影响锤头的使用寿命,主要是转子的功率和转速。它们不仅关系到锤破的生产能力,也关系到高锰钢锤头冲击硬化的程度。高锰钢锤头冲击硬化程度良好,其使用寿命就会延长;破碎站转子的速度越慢,高锰钢锤头破碎能力就越小,反之亦然。

锤破内部间隙的尺寸关系到锤破仓内是否有积料。如果有积料存在,锤头无法将积料从筛板上压下时,锤头就会受到严重的磨损。

最终出料粒度。最终破碎的物料要求的粒度越小,破碎速度就越慢,锤头磨损就越大。因此,物料最大尺寸相当于出口筛缝宽度,筛板的筛缝宽度要在合理的范围内。

物料的基本成分。破碎前物料中所含的细粉或者泥料越多,越影响锤头的破碎能力,因为这些细粉或者泥料容易黏附,影响输送,加快锤头磨损。

锤破的锤头及衬板的耐磨性能越好,锤头的破碎能力越大,因此要选择质量好、性能稳定的厂家生产的耐磨破碎件(锤头及衬板)。

破碎机破碎腔内非破碎物进入机器内部(如铁块、建筑垃圾等),对锤头造成的影响非常大,可导致锤头磨损加快,也可使锤头断裂报废。

提高锤头使用寿命的对策

正确使用与科学维护是保持设备始终处于良好状态,提高锤头使用寿命的有效途径。如果使用操作和维护不当,不仅容易引起设备故障,例如振动、噪声、发热、磨损等,而且还会导致高锰钢锤头的使用寿命大幅降低。

锤破在日常使用与维护中应注意以下几个要点。

根据锤破的型号及设计要求,适当控制进料尺寸,严禁将超出设计最大限定尺寸的物料投入破碎腔内。

由于锤头铸造时质量存在一定的误差,在更换新锤头时最好进行称量,根据质量平均分成若干组,每组的质量及左、右质量都要求相等,否则开机时转子不平衡容易引起振动,造成锤头捶打不均,每个锤头磨损快慢不一样,使整套锤头的使用寿命降低

板式喂料机采用变频电机,保证进料均匀,同时控制喂料的速度,避免因喂料不均匀对破碎机转子造成冲击过大或者破碎机腔内堵料,加快锤头磨损。

停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙,必要时进行调整,并定期更换筛条,使其处于适当、合理的范围之内,既要满足生产要求又不能造成积料。破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板、筛板及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸关系到筛板及安全门附近是否有积料。如果积料存在,而锤头无法将积料从筛板上压下时,锤头就会受到严重的磨损。因此,在使用过程中,必须经常调整各部分间隙,使其处于适当范围之内。

控制好料的含水量,特别是在雨季生产中,尽量不要铲装地势较低、含水较多的物料倒入破碎机腔内,有条件的最好在物料进入破碎机之前先进行干燥处理,减少物料中的水分,有助于提高其硬度系数,增大破碎机工作时锤头所受的应力,形成加工硬化层,但是这种方法受破碎物料及场地等要求限制。

当破碎机内进入金属物或衬板脱落时,容易造成锤盘、筛板架损坏、弯曲或者造成锤头磨损加快、损伤等情况,因此要制定岗位操作检查制度及奖罚制度,发挥人的主动性,一旦发现及时停机处理,将进入破碎机仓内的金属物或衬板取出。

物料中含杂质越多越会影响高锰钢锤头的破碎能力,造成锤头寿命的大幅降低,因此合理搭配物料至关重要,特别是泥料,在倒入破碎机腔内时要合理搭配。

因高锰钢锤头在较大的冲击或接触应力的作用下,表面层将迅速产生加工硬化,其加工硬化指数比其他材料高出5~7 倍,耐磨性能得到了较大的提高,所以在更换新高锰钢锤头后,初次使用时,要倒入硬度较高、质量较好、杂质较少的物料到破碎机内锤打,使高锰钢锤头迅速产生加工硬化(这会直接影响到今后锤头的使用寿命)。

在锤破生产中,锤破技术参数也会影响锤头的使用寿命。转子的功率和转速,除了直接影响破碎机的生产能力,同时也影响高锰钢锤头冲击硬化的程度。要提高破碎机高锰钢锤头的使用寿命,就必须具有足够大的冲击力,即让转子达到一定的转速时,才可以投料生产。

要定时清理破碎机内部积料,积料的存在使锤头受到严重的磨损而急剧降低使用寿命。

在实际生产和使用中,应针对不同的影响因素,采用不同的减磨措施,提高高锰钢锤头的使用寿命。做到“因材施锤”,对其正确、合理、科学地使用和维护,使高锰钢锤头保持较高的硬度及耐磨损性能,从而有效提高锤式破碎机高锰钢锤头的使用寿命,降低矿石生产成本及工人的劳动强度。

施工案例

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